1、5 库存的浪费 库存的浪费包括库存很多导致的问题掩盖，如故障不良品缺勤点停计划有误调整时间过长品质不一致能力不平衡等6 制造过多过早的浪费 制造过多或过早的浪费提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会7 等待的浪费 等待的。
2、6 动作浪费动作浪费是指在生产中由于不合理动作导致的时间效率场地人员和精力浪费在生产加工中，每个工序流程中的动作都必须有目的性，以避免无效动作7 等待浪费等待浪费在生产现场很常见，如等待库存物料生产方案等等待被视为最无效的浪费，因为有效利用时间对于提高生产效率至关重。
3、企业精益生产管理中最常见的八大浪费有等待的浪费搬运的浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费管理的浪费制造过多过早的浪费一等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待二搬运的浪费。
4、2 过度处理或不正确的处理 执行不必要的步骤处理零部件由于工具或产品设计不当，导致效率低下的处理，以及超出产品必要质量标准的浪费等待时间过多，往往会导致无效等待3 生产过剩 过早或过量生产产品，通常会导致其他浪费现象，如人力过剩因库存过多而增加储存和运输成本库存可能指实体库存。
5、1 企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费管理浪费和制造过多过早的浪费2 等待浪费是指由于生产原料供应中断作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待3 搬运浪费主要是指流程中。
6、八制造过多过早的浪费指生产的产品数量超过需求，导致库存积压，增加了存储和处理的成本精益生产强调消除这些浪费，以提高生产效率和降低成本对于制造企业而言，精益生产的重要性不容忽视生产管理者需要在成本控制和生产效率方面不断学习和改进，以减少浪费。
7、1不增加价值的活动2尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费精益生产的核心 浪费的识别和消除 精益生产过程中的八大浪费 在精益生产过程中浪费被分为八大部分库存的浪费搬运的浪费加工的浪费加工过多过早的浪费动作的浪费管理的浪费等待的浪费品质的。
8、上海精益生产八大浪费是什么意思一等待的浪费 二搬运的浪费 三不良浪费 四动作浪费 五加工浪费 六库存浪费 七管理的浪费 八制造过多过早的浪费 精益生产对于制造企业的重要性无可厚非，所以在生产管理方面，要注重浪费这一点，管理者在成本控制的时候还有很多要学习的地方。
9、三动作浪费 12种动作浪费如两手空闲单手空闲不连贯或暂停幅度过大等，这些动作浪费了时间和体力四运输浪费 搬运不产生附加价值的动作，如放置堆积移动整列等，导致空间时间和人力工具的浪费五库存浪费 库存过多隐藏问题，降低库存可暴露问题精益生产视库存为。
10、八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料设备人力场地和时间的部分都是浪费因此，工厂的浪费归纳为八大种，分别是1不良修理的浪费2过分加工的浪费3动作的浪费4搬运的浪费。
11、1 实施自动化和愚巧化防呆化生产，重点在于建立工厂生产标准，并对生产产品进行全数检验，以实现流程的无缝对接和零停滞2 工程设计应合理控制规模，重新评估作业内容，并对生产工具进行改进，以减少不必要的加工浪费同时，推动价值工程VE和价值分析VA同样重要3 优化生产现场布局。
12、库存的浪费精益生产管理认为库存是万恶之源这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是我们能带给企业很大利益的原动力精益生产管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关精益生产管理为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费。
13、精益生产管理给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题一消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及过量生产等待时间运输库存过程。
14、精益生产在很多企业中得到很好的发展，已经得到了很多企业的认可精益生产管理模式，改善企业的生产劳动力，提高产品质量为企业的时候。
15、企业中普遍存在的八大浪费包括过量生产等待时间运输库存过程工序动作产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展3 建立一个流，快速响应 建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很。
